ВИК Контроль
ВИК Контроль
Технология визуально — измерительных методов испытания сварных швов
Чтобы проверить, насколько хорошо работают системы и конструкции трубопроводов с ППУ изоляцией обязательно проверяют качество сварных швов. Для этого применяют несколько методов:
- метод неразрушающего контроля;
- метод разрушающего контроля.
Лучше всего сначала применять метод неразрушающего контроля - визуальный контроль. Этот простой и быстрый метод. Он помогает сразу понять, есть ли проблемы со швом.
Теоретическое определение и инструменты для реализации
Визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных швов — это внешний осмотр сварных конструкций невооруженным глазом и при помощи технических приспособлений для выявления более мелких дефектов, не поддающихся первоначальной визуализации, а также с использованием преобразователей визуальной информации в телеметрическую.
Визуальное обследование производят с внешней стороны сварного шва, где при их обнаружении можно выполнить минимальные измерения с помощью оптических приборов и инструментов, заключить акт визуального осмотра.
Специалисты-контролеры при проведении визуального контроля сварных соединений металлов используют несколько видов инструментов.
Для наблюдения и выявления дефектов:
- обзорные, телескопические, напольные лупы.
Для проведения контроля в различных условиях работы:
- приборы цехового назначения. Рабочая температура от +5 °С до +20 °С, в условия полного покоя, нормальное атмосферное давление, умеренная влажность;
- приборы полевого использования. Рабочая температура от -55 °С до +60 °С, условия умеренной тряски, вибрация, погодные осадки.
Использование данных приборов позволяет проводить более точный поиск дефектов и осуществлять визуально-оптический контроль качества сварных швов на трубах в ППУ изоляции.
Визуально-оптический контроль — это второй этап визуального контроля с более широким, увеличенным диапазоном исследования за счет использования оптических приборов. Для обследования мелких близлежащих объектов.
Диапазон применения: от глаза специалиста на расстояние, равное или меньше 250 мм. При этом методе в основном используется прибор: лупа.
Измерительный контроль — проводится в соответствии с правилами контроля и нормативными документами, регулирующими качество. Он заключается в присваивании дефекту категории или типа по одной из характеристик в виде конкретной физической величины, полученной путем практического измерения. Измерительные средства и их метрологические показатели указываются в нормативных документах.
Мерительный инструмент
При измерительном контроле применяют следующие инструменты, которые могут входить в обязательный набор инспектора технического надзора или дополнять его:
- измерительные лупы;
- угольники поверочные 90° лекальные;
- угломеры с нониусом;
- штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры;
- щупы;
- микрометры;
- измерители стенок труб и толщиномеры индикаторные;
- микрометры;
- калибры;
- металлический измеритель длины (рулетки, стальные измерительные линейки);
- нутромеры микрометрические и индикаторные;
- шаблоны: специальные, радиусные, резьбовые и др.;
- УШС-2, УШС-3 (шаблоны для геометрических параметров швов);
- поверочные плиты;
- набор специальных принадлежностей.
Данный метод контроля относится к методам, осуществимым с минимальным набором инструментов. Он заключается в сборе информации и основан на квалификации специалиста, человеческом факторе, но позволяет составлять акт визуального осмотра сварных швов, который является объективным документом.
Суть проведения внешнего контроля
Своевременно и качественно проведенные осмотры позволяют выявить на ранних стадиях разрушение шва или брака свариваемости и уточнить причины возникновения дефекта любым неразрушающим способом дефектоскопии.
Контроль качества сварных швов и обследование конструкций сооружений, трубопроводов, зданий осуществляют в 3 этапа
- Визуальный (измерительный) контроль. Предварительный контроль шва на наличие коррозии и возможных дефектов с проведением примитивных измерений: ширина, толщина, катет.
- Контроль качества сварных соединений. Контроль качества проводится для уточнения параметров видимых дефектов (после заключения акта о предварительном осмотре), размеров дефектов и искажений сварных швов (процентное отклонение от допустимой нормы).
Детальное (инструментальное) исследование и запись результатов:
Применяются более точные методики:
- ультразвуковой контроль сварных соединений для обнаружения серьезных глубинных дефектов.
Преимущества и недостатки проведения данной методики
Преимущества метода ВИК:
- простой и доступный метод;
- при сборе информации о качестве конструкции позволяет получить до 50% от всего объема;
- не трудозатратный, не требует дорогостоящего оборудования;
- легко подвергается проверке и повторному проведению.
Недостатки ВИК:
- человеческий фактор, который влияет на 100% результатов;
- субъективность;
- используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные;
- ограниченность исследования только видимой частью конструкции;
- важна техническая грамотность сотрудников, которые должны правильно подобрать методику измерения, сравнительный шаблон или нормативы и дать точную оценку результатам измерения.
По способу и качеству диагностики даже несовершенный визуальный контроль швов является необходимым методом, как и на стадии проведения комплексной диагностики, так и в течение всего технологического процесса.
Возможности метода по выявлению дефектов
Визуальному контролю подвергаются сварные швы:
- при выполнении наплавочных работ на этапе “приема — сдачи” обязательно заключается акт визуального осмотра;
- при контроле многослойного сварного соединения (послойный контроль);
- при итоговом осмотре мест касания сварочной дугой поверхности основного материала;
- при сборке деталей из сборочных единиц под сварку;
- при автоматическом изготовлении сварных деталей и технической оценке качества материала согласно техническому процессу;
- по истечении установленного срока эксплуатации сварных швов.
Визуальный контроль сварных швов требует обязательного измерения и исключения следующих дефектов:
- поверхностных трещин;
- видимых грубых дефектов;
- плохого качества зачистки металла в зонах приварки (особенно технологических креплений), а так же контроля и подтверждения наличия:
- клеймения (маркировки) шва и верность ее производства;
- ширины и высоты шва, выпуклости и вогнутости шва;
- верных размеров катетов углового шва.
Дефекты, поддающиеся выявлению
При осмотре сварных швов не вооруженным глазом можно дать оценку:
- неравномерности высоты и ширины швов;
- чрезмерной чешуйчатости;
- наплывов;
- подрезов;
- чрезмерному усилению или ослаблению швов;
- не заваренным кратерам;
- прожогам;
- параметрам катетов углового шва.
Лупы и микроскопы позволяют обнаруживать:
- трещины различного происхождения;
- поверхностные коррозионные повреждения;
- забоины;
- открытые раковины;
- поры;
- непровары;
- волосовины;
- расслоения;
- надиры;
- риски;
- осевые смещения и изломы;
- дефекты лакокрасочных, полимерных и гальванических защитных покрытий швов.
Области реализации данной методики
Внешний осмотр сварного шва производится до процедуры зачистки, термической или химической обработки, а также и после ее выполнения.
Визуальный и измерительный контроль является эффективным методом проверки и перепроверки качества промышленных материалов и сварных соединений при выполнении строительных работ по сварке и монтажу на трубах в ППУ изоляции при получении акта о завершении строительства, акта о вводе в эксплуатацию, а так же различных других технических актов.
